Las bridas forjadas son un tipo de producto de brida fabricado principalmente mediante procesos como el corte y el forjado. Los materiales incluyen acero al carbono, acero aleado y acero inoxidable, y la producción cumple con estándares como GB (estándares nacionales chinos) y ASME (estándares americanos). Ofrecen propiedades mecánicas superiores en comparación con las bridas fundidas y son adecuadas para entornos de alta-presión y alta-temperatura. Los métodos de producción incluyen forja-con matriz abierta,-forja con matriz cerrada y-forja asistida por matriz; Las piezas forjadas-con troquel cerrado se utilizan con frecuencia para componentes de alta-resistencia debido a su alta precisión dimensional y estructura óptima de flujo de grano. Los tratamientos anticorrosión implican principalmente recubrimiento con aceite y galvanizado.
El proceso de producción de bridas forjadas abarca pasos como el corte del material, el calentamiento, el conformado y el enfriamiento posterior-al forjado. La forja-con matriz abierta es adecuada para la producción de una sola-pieza de formas simples, mientras que la forja con matriz-cerrada es ideal para la fabricación por lotes de piezas de alta-precisión. Shanxi Huawei Heavy Industry implementó un sistema de gestión de producción basado en la identificación-resolución-para gestionar la gestión de pedidos, la programación de tareas y la optimización de procesos, lo que dio como resultado un aumento del 20 % en la eficiencia de la producción y una mejora del 10 % en las tasas de aprobación de la calidad del producto. En proyectos UHV (ultra-alto voltaje), las bridas forjadas con cuello de soldadura flexible-que utilizan un enfoque de diseño gradual han logrado ahorros de acero de hasta un 42 % y se aplican en líneas de transmisión como la línea Ximeng-Shengli. A través de actualizaciones técnicas, Western Heavy Industry Tiancheng Company redujo el consumo de material para piezas en bruto de bridas en forma de L en un 0,2 %, redujo el tiempo de procesamiento en un 30 % y duplicó la capacidad diaria por horno [5]. Las nuevas conexiones de bridas corrugadas ofrecen una resistencia de unión un 40 % mayor que las bridas tradicionales con cuello soldado deslizante-, lo que demuestra un rendimiento mecánico superior y una viabilidad de fabricación en aplicaciones de líneas de transmisión.